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2024-12-10

弹簧在电动工具里应用非常普遍，如按键回弹的压缩弹簧、电圆锯动护罩复位用的拉伸弹簧、开关板机按压回弹的扭簧、碳刷压紧的蜗簧、离合脱扣使用的碟簧和轴向弹性压紧的波形弹簧，这些弹簧作用有的是功能实现，有的是保证产品的可靠性，有的是提高产品的安全性，有的是提高人机的舒适性，可见是起着很重要的作用。下面以圆柱压缩弹簧为例介绍电动工具钢丝材料和制作工艺。

电动工具圆柱压缩弹簧常用材料有碳素钢丝（SW-A/B/C、60、65Mn、70）、琴钢丝（SWP-A/B/V）、油淬火回火钢丝(55CrSi、65Mn、50CrV、60Si2Mn)、不锈钢丝(如SUS302、SUS304)等。下表为几类常用材料的标准进行横向对比，供选材时参考：

种类			标记	含碳量	适用线径	抗拉强度	使用场景
高碳钢钢丝 JIS G3521-1991	热处理后进行冷加工	A种	SW-A	0.24～0.86%	0.08～10.00	1420～1670	一般
		B种	SW-B		0.08～13.00	1670～1910	静载荷场景
		C种	SW-C		0.08～13.00	1910～2160	静载荷场景
琴钢丝 JIS G3502-2013	铅淬火处理后进行冷加工	A种	SWP-A	0.60～0.95%	0.08～10.00	2010～2210	动载荷场景
		B种	SWP-B		0.08～7.00	2210～2400	动载荷场景
		C种	SWP-V		1.00～6.00	1910～2160	用于阀门或类似
冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T 4357-2009	热处理后冷拉加工	低强度	SL型	0.35～1.00%	1.00～10.00	1670～1910	低静载荷+低静应力
		中强度	SM型	0.35～1.00%	0.30～13.00	1920～2160	中高静载荷或极少动载荷
		中强度	DM型	0.45～1.00%	0.08～13.00	1920～2160	中高动载荷或剧烈弯曲场合
		高强度	SH型	0.35～1.00%	0.30～13.00	2170～2400	高静载荷或轻度动载荷
		高强度	DH型	0.45～1.00%	0.05～6.00	2170～2400	高静载荷或中动载荷
机械用弹簧钢丝—第2部分：油淬火－回火弹簧钢丝 EN 10270－2∶2011	先加热转变为奥氏体，然后在油里或类似的淬火介质中淬火，最后在适当的温度下加热回火	低强度	FDC	0.60～0.75%	0.50～17.00	1810～2010	静态级
			TDC		0.50～10.00	1750～1850	中疲劳级
			VDC		0.50～10.00	1750～1850	高疲劳级
		中强度	FDCrV	0.62～0.72%	0.50～17.00	1900～2100	静态级
			TDCrV		0.50～10.00	1860～2010	中疲劳级
			VDCrV		0.50～10.00	1860～2010	高疲劳级
		高强度	FDSiCr	0.50～0.60%	0.50～17.00	2070～2260	静态级
			TDSiCr		0.50～10.00	2080～2230	中疲劳级
			VDSiCr		0.50～10.00	2080～2230	高疲劳级
		超高强度	FDSiCrV	0.50～0.70%	0.50～17.00	2280～2430	中疲劳级
			TDSiCrV		0.50～10.00	2230～2380	中疲劳级
			VDSiCrV		0.50～10.00	2230～2380	高疲劳级

注：1、线径单位：mm；2、抗拉强度：以Φ1.2钢丝的抗拉强度做对比；单位：N/mm2；

圆柱压缩弹簧制造工艺步骤一般分为以下几步：

①卷制。依据旋向、外径、自由高度、总圈数来设置卷簧机，卷簧机自动卷制；

②回火。特别是冷拉丝，经过回火工艺可以稳定弹簧形状、释放拉丝和卷制过程的残余应力、提高弹簧疲劳强度；

③喷丸。可以去毛刺或表面缺陷，强化表面和消除应力，是提高弹簧疲劳强度的重要手段；

④定形回火。喷丸工艺后，需要回火定形；

⑤压并。通过预压并几次，使得弹簧消除预变形，后期弹力更稳定；

⑥磨端面。有端面磨平要求的弹簧需要此工序；

⑦表面处理。如发黑、电镀和涂覆等。

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